當硬件產(chǎn)品從原型走向量產(chǎn)的時(shí)候，偶爾能聽(tīng)到一個(gè)非常陌生的名詞“開(kāi)�！保弘m然知道它大概跟產(chǎn)品的外殼定制有關(guān)，但是從來(lái)不知道具體的流程是什么。
　　拿到結構設計圖紙后，昆山欣得西塑膠里面有一個(gè)專(zhuān)門(mén)負責粗加工的場(chǎng)地，里面擺設了好幾臺磨床和銑床。工人使用它們對材料（比如金屬板塊）進(jìn)行打孔、挖槽等粗加工，把模具的主要輪廓打造出來(lái)。
　　接下來(lái)的一步就是把這些經(jīng)過(guò)粗糙加工的模具放到數控雕刻機（CNC）里面進(jìn)一步加工，模具的精度規格會(huì )得到大幅度的提升。在加工的過(guò)程中，機器會(huì )不斷往鉆頭里面噴射液體，主要是為了達到降溫的作用，以免鉆頭過(guò)熱導致?lián)p壞或者加工誤差變大。為什么不從一開(kāi)始就使用CNC加工呢？昆山塑膠注塑成型告訴你，主要原因是CNC設備的人力成本很高，而且相當耗時(shí)。在打造模具之前先來(lái)個(gè)粗加工，再交給CNC細作，效率會(huì )提升不少。
　　如果外殼部分地方需要特殊效果，比如紋路、磨砂等，那又該怎么辦呢？經(jīng)過(guò)CNC處理后的模具會(huì )轉移到一個(gè)“電加工”房間，里面擺設鏡面火花機和“慢走絲”設備。這些設備雖然可以幫助工人進(jìn)行更精細的操作，但是昆山塑膠注塑成型明顯感覺(jué)到整個(gè)加工速度變慢了很多——“慢工出細活”應該是最好的描述。
　　當核心模具加工成型后，是需要借助設備來(lái)檢測工差，避免外殼達不到客戶(hù)要求。昆山欣得西塑膠配備了三坐標測量機來(lái)保證模具的精度檢測，不合格的模具會(huì )視為廢料扔掉。
　　確認模具可用后，工人會(huì )把它和其他機械器件拼裝起來(lái)（重達400多斤），并裝載到注塑機里面。注塑機會(huì )把塑膠顆粒高溫熔化，并擠壓到模具里面成型，然后會(huì )把產(chǎn)品“推”出來(lái)，再往模具里面擠壓液態(tài)塑料，不斷循環(huán)工作。昆山塑膠注塑成型，硬件創(chuàng )業(yè)者開(kāi)選擇開(kāi)模工廠(chǎng)的時(shí)候應當注意這種設備的“噸位”，這個(gè)參數決定設備能夠打多大的模型。另外，具體的設備和型號也需要多加留意，因為有些設備能夠實(shí)現特殊的工藝，比如“雙色注塑”。
　　外殼出來(lái)后，昆山欣得西塑膠還有專(zhuān)門(mén)的測試設備，便于客戶(hù)抽樣檢查。針對光照、溫度、運輸震動(dòng)、煙霧和耐磨性等指標，他們都各自配備了檢測設備來(lái)模仿實(shí)際使用情況，從而觀(guān)察產(chǎn)品是否達到品質(zhì)要求。
　　如果檢測沒(méi)有問(wèn)題的話(huà)，產(chǎn)品就會(huì )被打包封裝，放到倉庫里面等待發(fā)貨。這次的參觀(guān)活動(dòng)里面，主辦方還特定安排了一次體驗活動(dòng)，大家需要到流水線(xiàn)上工作一個(gè)小時(shí)。經(jīng)過(guò)這次的體驗筆者才知道，很多看起來(lái)簡(jiǎn)單的包裝工作，其實(shí)還是蠻講究技巧和熟練度的。在這個(gè)過(guò)程中，昆山塑膠注塑成型告訴大家“design for manufacture”的重要性：“如果設計環(huán)節做好的話(huà)，工人加工起來(lái)就會(huì )輕松很多，組裝生產(chǎn)線(xiàn)的效率也大大提高。反之，工人的效率不僅會(huì )有所下降，甚至還會(huì )不斷抱怨�！�
　　沒(méi)想到一個(gè)小小的手機殼竟然需要經(jīng)歷這么多的流程環(huán)節才能抵達消費者的手中，中間的加工環(huán)節甚是復雜。一般情況下，從打造模具到量產(chǎn)外殼需要2到3個(gè)月的時(shí)間（工廠(chǎng)調用全部資源配合的話(huà)可以縮短為一周左右），希望這個(gè)信息能給準備量產(chǎn)的硬件創(chuàng )業(yè)者帶來(lái)一些參考價(jià)