設計注塑模時(shí)，必須了解注塑模與注塑機的基本關(guān)系，設計注塑模必須針對具體的注塑機。具體來(lái)說(shuō)的話(huà)，昆山欣得西塑膠總結了應該從以下幾個(gè)方面考慮：
　　1、注塑機主要工藝參考的校核
　　首先必須了解注塑機的主要參數，使模具在注塑機工藝參數的許可范圍內。
　�。�1）最大注塑量，是指注塑機螺桿或柱塞以最大注塑行程注塑時(shí)，一次所能達到的塑料注塑量。對于不同類(lèi)型的注塑機，最大注塑量有不同的標定方法。螺桿式注塑機是以一次所能注塑的塑料容積體積（cm3）表示；對于柱塞式注塑機，習慣上用質(zhì)量（g）表示注塑量。
　�。�2）最大注塑力，每種塑料都有適于成型的壓力范圍，具體塑件所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關(guān)，也與塑件形狀、壁厚及澆注系統截面積和長(cháng)度有關(guān)。設計模具時(shí)，所要求的成型壓力應當在注塑機所允許的最大注塑壓力范圍內。
　�。�3）鎖模力，塑料熔體在注塑壓力下充入模腔，經(jīng)過(guò)注塑機噴嘴和模具澆注系統時(shí)雖有壓力損失，進(jìn)入型腔時(shí)仍具有較高壓力，模腔沿分型面處會(huì )產(chǎn)生很大的使模具脹開(kāi)的力。注塑機的鎖模機構應該提供足夠的鎖緊力，使動(dòng)、定模兩部分在注塑過(guò)程中保持緊密閉合。
　　2、型腔數目的確定
　　一模多腔時(shí)需要確定最經(jīng)濟的型腔數目，影響型腔數目的因素有技術(shù)參數和經(jīng)濟指標兩個(gè)方面。技術(shù)參數包括鎖模力、最小和最大注塑量、塑化能力、模板尺寸、制品尺寸精度和流變參數等。經(jīng)濟指標主要是指型腔數目對制品成本的影響。影響型腔數目的重要因素有以下四個(gè)：
　�。�1）注塑機的鎖模力
　�。�2）注塑機的注塑量
　�。�3）制品精度
　�。�4）經(jīng)濟性考慮
　　此外，還應注意模板尺寸、脫模結構、澆注系統、冷卻系統等方面的限制。
　　3、多型腔的排列
　　一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形排列、H形排列、直線(xiàn)形排列以及復合排列等。在設計時(shí)應注意如下幾點(diǎn)：
　�。�1）盡可能采用平衡式排列，以便構成平衡式澆筑系統，保證制品質(zhì)量的均一和穩定。
　�。�2）型腔布置和澆口開(kāi)設部位應力求對稱(chēng)，以避免放置模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現象。
　�。�3）盡可能使型腔排列的緊湊，以便減小模具的外形尺寸。
　　型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，隨有利于澆注系統的平衡，但加工困難。除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下，常用直線(xiàn)排列和H形排列。
　　4、注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系
　　注塑機模座間距是指注塑機動(dòng)模和定模制件的間距。
　　5、注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的校核
　　注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機械頂出和液壓頂出兩種。對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動(dòng)模座的中心，也可放在動(dòng)模座的兩側；對液壓頂出裝置，頂桿放在動(dòng)模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動(dòng)模座的兩側，液壓頂桿放在動(dòng)模座的中心。
　　模具的脫模機構要與所選擇的注塑機的推出形式向匹配，要對推出形式、頂桿位置、頂桿直徑和頂出距離等逐項校核，以便順利脫模。